1। 45- উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, যা সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভানো এবং টেম্পার্ড স্টিল
প্রধান বৈশিষ্ট্য: সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন শোধন করা এবং টেম্পারড স্টিলের ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কম কঠোরতা রয়েছে এবং এটি জল নিভে যাওয়ার সময় ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে। ছোট অংশগুলি শোধন এবং মেজাজের সাথে চিকিত্সা করা উচিত, অন্যদিকে বড় অংশগুলি স্বাভাবিককরণের সাথে চিকিত্সা করা উচিত। অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: প্রধানত উচ্চ-শক্তি চলমান অংশগুলি যেমন টারবাইন ইমপ্লেলার এবং সংক্ষেপক পিস্টন উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, কৃমি গিয়ার ইত্যাদি ld ালাইযুক্ত অংশগুলির জন্য ld ালাইয়ের পরে ওয়েল্ডিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের আগে প্রিহিটিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।
2। কিউ 235 এ (এ 3 স্টিল) - সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্লাস্টিকতা, দৃ ness ়তা, ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স, ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্স, পাশাপাশি নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল ঠান্ডা বাঁকানো পারফরম্যান্স। অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: অংশ এবং ld ালাই কাঠামোর সাধারণ প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত। যেমন টেনশন রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফট, স্ক্রু, বাদাম, রিং, বন্ধনী, মেশিন বেস, বিল্ডিং স্ট্রাকচার, সেতু ইত্যাদি যা উল্লেখযোগ্য শক্তি অনুভব করে না।
3। 40 সিআর - অ্যালো স্ট্রাকচারাল স্টিলের অন্তর্ভুক্ত সর্বাধিক ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেডগুলির মধ্যে একটি
প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি: শোধন এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, এটিতে ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম তাপমাত্রার প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা রয়েছে। এটিতে ভাল শক্ততা রয়েছে এবং তেলতে শীতল হওয়ার সময় উচ্চ ক্লান্তি শক্তি অর্জন করতে পারে। জটিল আকৃতির অংশগুলি জলে ঠান্ডা করার সময় ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে, মাঝারি ঠান্ডা বাঁকানো প্লাস্টিকের সাথে। টেম্পারিং বা শোধ করার পরে, এটির ভাল মেশিনেবিলিটি রয়েছে তবে দুর্বল ওয়েলডিবিলিটি এবং এটি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে। এটি ld ালাইয়ের আগে 100-150 ডিগ্রীতে প্রিহেটেড করা উচিত এবং সাধারণত নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত অবস্থায় ব্যবহৃত হয়। কার্বন নাইট্রোজেন কো প্রসারণ এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠের শোধন চিকিত্সাও করা যেতে পারে।
প্রয়োগের উদাহরণ: শোধন এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, এটি মাঝারি গতি এবং মাঝারি লোড অংশগুলি যেমন মেশিন টুল গিয়ারস, শ্যাফটস, কৃমি, স্প্লাইন শ্যাফ্টস, থিম্বল হাতা ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় ইত্যাদি শোধন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠের শোধ করার পরে এটি উচ্চ কঠোরতা এবং শিল্ডস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, শ্যাফটস, সি রডস, স্ক্রু এবং বাদাম, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি ইত্যাদি শোধন এবং মাঝারি তাপমাত্রা মেজাজের পরে, এটি ভারী শুল্ক এবং মাঝারি গতির প্রভাবের অংশগুলি যেমন তেল পাম্প রোটার, স্লাইডার, গিয়ারস, স্পিন্ডলস, কলার ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় এটি ভারী-ডিউটি, কম-রেজিস্ট্যান্ট, পরিধান, কম-রেজিস্ট্যান্ট, পরিধান এবং কম-তাপমাত্রা, পরিধানকেন্দ্রগুলি ব্যবহার করা হয় ডিফিউশন অঞ্চলটি বড় আকারের এবং নিম্ন-তাপমাত্রা প্রভাব শক্তির সংক্রমণ অংশগুলি যেমন অক্ষ, গিয়ারস ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়
4। এইচটি 150- ধূসর কাস্ট লোহা
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: গিয়ারবক্স, মেশিন টুল বিছানা, কেসিং, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইওহিল, সিলিন্ডার হেড, পুলি, ভারবহন কভার ইত্যাদি
5। 35- বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড উপাদান এবং ফাস্টেনারগুলির জন্য সাধারণ উপকরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উপযুক্ত শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা এবং গ্রহণযোগ্য ওয়েলডিবিলিটি। স্থানীয় বিরক্তিকর এবং অঙ্কন শীতল অবস্থায় সঞ্চালিত হতে পারে। কম কঠোরতা, ছোট বিভাগের অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত যা বড় লোডগুলি যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস, লিভারস, সংযোগকারী রড, হুক এবং রিংগুলির পাশাপাশি বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং ফাস্টেনারগুলি সহ্য করতে পারে।
6। 65mn - সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: বিভিন্ন ছোট আকারের ফ্ল্যাট এবং বৃত্তাকার স্প্রিংস, সিট কুশন স্প্রিংস, স্প্রিং স্প্রিংস, স্প্রিং রিং, ভালভ স্প্রিংস, ক্লাচ স্প্রিংস, ব্রেক স্প্রিংস, কোল্ড কয়েল স্প্রিংস, স্ন্যাপ স্প্রিংস ইত্যাদি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে
7।
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: স্টেইনলেস এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে এটি খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
8। সিআর 12- সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল (ইউএস স্টিল গ্রেড ডি 3, জাপানি স্টিল গ্রেড এসকেডি 1)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: সিআর 12 ইস্পাত হ'ল একটি বহুল ব্যবহৃত শীতল কাজের ডাই স্টিল, উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ধরণের মার্টেনসিটিক স্টিলের অন্তর্ভুক্ত। এই ইস্পাতটির ভাল কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান রয়েছে; সিআর 12 ইস্পাত 2.3% এর উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, এর প্রভাবের দৃ ness ়তা দুর্বল, এটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিপূর্ণ এবং এটি অসম ইউটেক্টিক কার্বাইড গঠনেরও ঝুঁকিপূর্ণ; সিআর 12 ইস্পাত, তার দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের কারণে, সাধারণত ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং মারা যায়, খোঁচা, কাটা মারা যায়, ঠান্ডা শিরোনাম মারা যায়, ঠান্ডা এক্সট্রুশন উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং কম প্রভাবের বোঝা সহ মারা যায়, পাশাপাশি খোঁচা মারা যায় এবং মারা যায়, ড্রিল ডাইস, ওয়্যারিং ডাইস, ওয়্যারিং রোলিং প্লেটস, ডেড ডাইটিং প্লেটস,
9। ডিসি 53- সাধারণত ব্যবহৃত জাপানি আমদানি করা শীতল কাজ ডাই স্টিল
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল, জাপানের ডাইডো স্পেশাল স্টিল কো, লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত। উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজের পরে, এটিতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দৃ ness ়তা এবং ভাল তারের কাটার পারফরম্যান্স রয়েছে। যথার্থ ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং মারা যায়, প্রসারিত মারা যায়, তারের ঘূর্ণায়মান মারা যায়, ঠান্ডা ঘুষি মারা যায়, খোঁচা ইত্যাদি 10, এসএম 45- সাধারণ কার্বন প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত (জাপানি স্টিল গ্রেড এস 45 সি)
10। ডিসিসিআর 12 এমওভি - প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত পরুন
দেশীয়ভাবে উত্পাদিত। সিআর 12 স্টিলের সাথে তুলনা করে, এটিতে একটি কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে এবং এটি এমও এবং ভি অন্তর্ভুক্ত করে, যা কার্বাইডগুলির অসমকে উন্নত করে। এমও কার্বাইড বিভাজন হ্রাস করতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, অন্যদিকে ভি শস্য পরিমার্জন করতে পারে এবং দৃ ness ়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে। এই ইস্পাতটির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, এমন একটি বিভাগ যা সম্পূর্ণ 400 মিমি নীচে নিভে যেতে পারে এবং ভাল কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং 300-400 ডিগ্রিতে প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। সিআর 12 এর সাথে তুলনা করে, এটির উচ্চ দৃ ness ়তা, শোধন চলাকালীন ছোট ভলিউম পরিবর্তন, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের এবং ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, এটি বড় বড় অংশ, জটিল আকার এবং বড় প্রভাবগুলি সহ বিভিন্ন ছাঁচ তৈরি করতে পারে যেমন সাধারণ স্ট্রেচিং ছাঁচ, খোঁচা মারা যায়, খোঁচা মারা যায়, মারা যায়, মারা যায়, মারা যায়, মারা যায়, অঙ্কন মারা যায়, ঠান্ডা এক্সট্রুশন মারা যায়। ঠান্ডা কাটিয়া কাঁচি, বৃত্তাকার করাত, স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম ইত্যাদি ইত্যাদি
11। এসকেডি 11- শক্ত ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানে হিটাচি লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত, স্টিলের ing ালাই কাঠামোটি প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত করা হয়েছে এবং শস্যের আকারটি পরিমার্জন করা হয়েছে। CR12MOV এর সাথে তুলনা করে, দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করা হয়েছে, এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানো হয়েছে
12। ডি 2- উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্কিং স্টিল
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি, এর উচ্চতর কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের, শোধন এবং পালিশ করার পরে ভাল মরিচা প্রতিরোধের, ছোট তাপ চিকিত্সার বিকৃতি, এবং বিভিন্ন ঠান্ডা কাজের ছাঁচ উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, কাটা সরঞ্জামগুলি এবং পরিমাপের জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন যেমন প্রসারিত ছাঁচ, ঠান্ডা এক্সট্রুশন, ঠান্ডা এক্সট্রুশন
13। এসকেডি 11 (এসএলডি) - অ -বিকৃত শক্তির সাথে উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
হিটাচি প্রযোজনা, জাপান। ইস্পাতটিতে এমও এবং ভি সামগ্রী বৃদ্ধির কারণে স্টিলের ing ালাই কাঠামো উন্নত হয়, শস্যের আকারটি পরিশোধিত হয় এবং কার্বাইড মরফোলজি উন্নত হয়। অতএব, এই ইস্পাতটির শক্তি এবং দৃ ness ়তা (বাঁকানো শক্তি, ডিফ্লেশন, ইমপ্যাক্ট দৃ ness ়তা ইত্যাদি) এসকেডি 1 এবং ডি 2 এর চেয়ে বেশি এবং পরিধানের প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি করা হয়। এটি ব্যাকফায়ারের প্রতিরোধেরও বেশি। অনুশীলন দেখিয়েছে যে এই স্টিলের ছাঁচের জীবনটি সিআর 12 এমওভের তুলনায় উন্নত হয়েছে। উচ্চ চাহিদা ছাঁচ যেমন টেনসিল ছাঁচ এবং প্রভাব গ্রাইন্ডিং হুইল ছাঁচগুলি প্রায়শই উত্পাদিত হয়।
14। ডিসি 53- উচ্চ দৃ ness ়তা এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানে ডাইডো কোং, লিমিটেড প্রযোজনা। তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা এসকেডি 11 এর চেয়ে বেশি। উচ্চ-তাপমাত্রা (520-530) টেম্পারিংয়ের পরে, এটি 62-63 এইচআরসি উচ্চ কঠোরতায় পৌঁছতে পারে এবং ডিসি 53 শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের মধ্যে এসকেডি 11 ছাড়িয়ে যায়। দৃ ness ়তা এসকেডি 11 এর চেয়ে দ্বিগুণ, ডিসি 53 এর দৃ ness ়তা শীতল কাজের ছাঁচ উত্পাদনতে ফাটল এবং ফিশারের ঝুঁকিতে কম, তার পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। এটিতে কম অবশিষ্ট চাপ রয়েছে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বাঁক পরে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে। এটি কারণ তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়। এর কাটিয়া এবং নাকাল বৈশিষ্ট্যগুলি এসকেডি 11 ছাড়িয়ে গেছে। এটি যথার্থ স্ট্যাম্পিং ছাঁচ, ঠান্ডা ফোরজিং, গভীর অঙ্কন ছাঁচ ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়
15। এসএইচএইচ -9- উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার সাথে সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত
হিটাচি প্রযোজনা, জাপান। ঠান্ডা ফোরজিং মারা যায়, কাটা মেশিন, ড্রিলস, রিমার, খোঁচা ইত্যাদি
16। এএসপি -23- পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ গতির ইস্পাত
সুইডেনে তৈরি, কার্বাইডগুলির অত্যন্ত অভিন্ন বিতরণ সহ, তাপ চিকিত্সার পরে প্রতিরোধের, উচ্চ দৃ ness ়তা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং স্থিতিশীল আকার পরিধান করুন। বিভিন্ন দীর্ঘ-জীবন কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য যেমন পাঞ্চস, ডিপ অঙ্কন মারা যায়, ড্রিল মারা যায়, মিলিং কাটার এবং শিয়ার ব্লেডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
17। পি 20- আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি, বৈদ্যুতিন জারা অপারেশনে সক্ষম। কারখানার অবস্থায় প্রাক কঠোর এইচবি 270-300। কঠোরতা HRC52 কেড়ে নেওয়া।
18। 718- উচ্চ চাহিদা আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি
সুইডেনে উত্পাদিত, বিশেষত ইলেক্ট্রোওশন প্রসেসে প্রাক কঠোরভাবে এইচবি 290-330 কারখানার শর্তে কঠোরতা HRC52 কে নিভে যায়
19। নাক 80- উচ্চ আয়না, উচ্চ নির্ভুলতা প্লাস্টিকের ছাঁচ
কারখানার অবস্থায় জাপানে ডাইডো কোং, লিমিটেড প্রযোজিত এইচবি 370-400। কঠোরতা HRC52 কেড়ে নেওয়া
20। এস 136- অ্যান্টি জারা এবং আয়না পালিশ প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি
সুইডেন প্রাক কঠোর এইচবি তৈরি<215 in factory condition. Quenched hardness HRC52.
21। এইচ 13- সাধারণ ডাই কাস্টিং ছাঁচ
অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালো ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত, গরম স্ট্যাম্পিং মারা যায়, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মারা যায়,
22। এসকেডি 61- উন্নত ডাই কাস্টিং ছাঁচ
জাপানের হিটাচি দ্বারা উত্পাদিত, বৈদ্যুতিক স্ল্যাগ ভারী গলনা প্রযুক্তি সহ, এইচ 13 হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাইয়ের তুলনায় পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে,
23। 8407- উন্নত ডাই কাস্টিং ছাঁচ
সুইডেন হট স্ট্যাম্পিং ডাইতে তৈরি, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মারা যায়।
24। এফডিএসি - এর কাটার স্বাচ্ছন্দ্য বাড়ানোর জন্য সালফার যুক্ত করা হয়েছে
কারখানার প্রাক কঠোরতা 338-42 এইচআরসি, শোধন বা টেম্পারিং চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি খোদাই করা যায়। ছোট ব্যাচের ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, বিভিন্ন রজন পণ্য, স্লাইডিং পার্টস, শর্ট লিড টাইম ছাঁচের অংশ, জিপার ছাঁচ, চশমা ফ্রেম ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত
