কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য কংক্রিট উৎপাদনের গুণমান এবং দক্ষতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি সম্পূর্ণ সরঞ্জামের অটোমেশনের স্তরকেও প্রতিফলিত করে। এই নিবন্ধটি প্রধানত বর্তমান কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোল সিস্টেমে ব্যবহৃত সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যারের সাথে মিলিত চারটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উপস্থাপন করে, যা মিশ্রিত উদ্ভিদ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য একাধিক পছন্দ প্রদান করে।
কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রাথমিকভাবে ক্রমানুসারে রিলে দ্বারা ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল। 1970 এবং 1980 এর দশকে মাইক্রোকন্ট্রোলার প্রযুক্তির প্রয়োগের সাথে, এটি ধীরে ধীরে বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের যুগে প্রবেশ করে। 1990 এর পরে, কম্পিউটার প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বেশিরভাগ কম্পিউটার দ্বারা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, যার নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয়তা অর্জন করতে পারে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে; এটি ব্যবহারকারীদের প্রকৃত উত্পাদন পরিকল্পনা কল করার জন্য প্রচুর পরিমাণে অনুপাত সঞ্চয় করতে পারে এবং অনুপাতগুলিকে কল করা এবং পরিবর্তন করা খুব সুবিধাজনক; গতিশীলভাবে সমষ্টির আর্দ্রতা সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে মিশ্রণের অনুপাতকে সামঞ্জস্য করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে জলের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে এবং কংক্রিটের সামঞ্জস্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে; উপরের ব্যাচের উপাদান ত্রুটির উপর ভিত্তি করে নিম্ন ব্যাচের উপাদানগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে; এটি স্বজ্ঞাতভাবে কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া স্থিতি অনুকরণ এবং প্রদর্শন করতে পারে, রিয়েল-টাইম মনিটরিং অর্জন করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন ডেটা রেকর্ড এবং সংরক্ষণ করতে পারে এবং সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য টেবিল মুদ্রণ করতে পারে। কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলিকে বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অনুসারে নিম্নলিখিত প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে:
1. ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটারের কন্ট্রোল মোড+ব্যাচিং ওয়েইং ইন্সট্রুমেন্ট:
শিল্প কম্পিউটার + ব্যাচিং ওজনের যন্ত্রের নিয়ন্ত্রণ মোডে, শিল্প কম্পিউটার প্রধানত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন সমন্বয়ের জন্য দায়ী; যন্ত্রের যোগাযোগ প্রোটোকল অনুযায়ী সিরিয়াল পোর্ট ব্যবহার করে, লক্ষ্য মান, বিন্দু ভরবেগ, স্থিতিশীল ওজনের সময় এবং নিয়ন্ত্রিত উপাদানের অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ পরামিতি সেট করা হয় এবং একটি ব্যাচিং সংকেত জারি করা হয়। ব্যাচিং ইন্সট্রুমেন্টের আউটপুট সার্কিটে বিভিন্ন থ্রেশহোল্ড পজিশন সরাসরি ইন্টারলক করা হয়। শিল্প কম্পিউটার থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার পরে, সিস্টেমটি একটি স্বাধীন যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়ে যায় (যার নির্দিষ্ট ফাংশনের অভাব থাকতে পারে)। এই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য যন্ত্রটির কিছু বুদ্ধিমান প্রয়োজনীয়তা থাকা প্রয়োজন। মৌলিক ওজন সংগ্রহ এবং প্রদর্শন ফাংশন ছাড়াও, এটিতে স্বয়ংক্রিয় উপাদান ব্যাচিং ফাংশন (সঞ্চয় বা বিয়োগ) রয়েছে। প্রতিটি উপাদানের ব্যাচিং প্রক্রিয়া নিজস্ব ব্যাচিং যন্ত্র দ্বারা সম্পন্ন হয়। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটারের কেবলমাত্র উপাদানটি কোন ব্যাচিং পর্যায়ে রয়েছে, ব্যাচিং সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা এবং এটি সহনশীলতার সংকেত অতিক্রম করেছে কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে। ব্যাচিং অ্যালগরিদম ইনস্ট্রুমেন্টে দৃঢ় হয়, এবং শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট ব্যাচিং পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে।
2. শিল্প কম্পিউটার+বোর্ড নিয়ন্ত্রণ মোড:
বিভিন্ন ওজন অধিগ্রহণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে শিল্প কম্পিউটার + বোর্ড নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিকে আরও দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে:
1) শিল্প কম্পিউটার+বোর্ড+ওজন মডিউল। এই কন্ট্রোল পদ্ধতিতে, প্রতিটি উপাদান ওজনকারী হপারের ওয়েইং সেন্সরগুলি ওয়েইং মডিউলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়েইং মডিউলের আউটপুট সিগন্যাল ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল কম্পিউটারের এনালগ বোর্ডের (A/D) সাথে সংযুক্ত থাকে। উপাদানের ওজন শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার সফ্টওয়্যার দ্বারা গণনা করা হয় এবং উপরের কম্পিউটার সফ্টওয়্যার ইন্টারফেসে প্রদর্শিত হয়; ডিজিটাল ইনপুট/আউটপুট বোর্ড (I/O) ব্যবহার করে প্রতিটি ব্যাচিং মেকানিজমের স্টার্ট এবং স্টপ স্ট্যাটাস নিরীক্ষণ করার জন্য, ইনপুট টার্মিনালগুলি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে বিভিন্ন বোতাম এবং সীমা সংকেতগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে এবং আউটপুট নিয়ন্ত্রণের জন্য মধ্যবর্তী রিলেগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। ব্যাচিং মেকানিজম। এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ কোরটি একটি শিল্প কম্পিউটার হওয়ার কারণে, নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারের নকশার জন্য হস্তক্ষেপ এবং অন্যান্য কারণগুলির উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন। একবার ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার সিস্টেমের ত্রুটি হয়ে গেলে, ওজনের তথ্য প্রদর্শন করা যায় না, যার ফলে পুরো সিস্টেমটি পঙ্গু হয়ে যায় এবং উৎপাদন করতে অক্ষম হয়।
2) শিল্প কম্পিউটার+বোর্ড+ওজন যন্ত্র। এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে, প্রতিটি উপাদানের ওজন করার সেন্সরগুলি ওজন করার যন্ত্রের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং সংশ্লিষ্ট ওজনের যন্ত্রটি ওজন প্রদর্শন করে। নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার আরও গণনার জন্য সিরিয়াল পোর্টের মাধ্যমে প্রতিটি যন্ত্রের উপাদান ওজন পড়ে; ডিজিটাল ইনপুট/আউটপুট বোর্ড (I/O) ব্যবহার করে প্রতিটি ব্যাচিং মেকানিজমের স্টার্ট এবং স্টপ স্ট্যাটাস নিরীক্ষণ করার জন্য, ইনপুট টার্মিনালগুলি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে বিভিন্ন বোতাম এবং সীমা সংকেতগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে এবং আউটপুট নিয়ন্ত্রণের জন্য মধ্যবর্তী রিলেগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। ব্যাচিং মেকানিজম। এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল উৎপাদনে স্যুইচ করা যেতে পারে যখন ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটারের ত্রুটি দেখা দেয়, কিন্তু অসুবিধা হল যে ইনপুট এবং আউটপুট বোর্ড (I/O) উপকরণের ধরন সীমাবদ্ধ করে এবং সম্প্রসারণের জন্য উপযুক্ত নয়।
শিল্প কম্পিউটার + পিএলসি + ওজনের যন্ত্রের নিয়ন্ত্রণ মোড:
ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার+পিএলসি+ওজনিং ইন্সট্রুমেন্টের কন্ট্রোল পদ্ধতিকে আরও নরম এবং পিএলসি পক্ষপাতদুষ্ট সমাধানে ভাগ করা যেতে পারে যে নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রটি শিল্প কম্পিউটার বা পিএলসি-তে আছে কিনা তার উপর ভিত্তি করে:
3.1। সফটওয়্যার ভিত্তিক সমাধান।
কন্ট্রোল লজিক শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারের উপরের কম্পিউটার সফ্টওয়্যার দ্বারা সম্পন্ন হয়। পিএলসি ইনপুট টার্মিনালটি বিভিন্ন সীমা এবং বোতামের সাথে সংযুক্ত থাকে, যখন শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখে, সফ্টওয়্যারকে বলে যে উপাদান এবং তার অবস্থা কী। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল কম্পিউটার সরাসরি সিরিয়াল পোর্টের মাধ্যমে প্রতিটি উপাদান স্কেলের রিয়েল-টাইম মান পড়ে, পরিমাপের সংকেত পাঠায়, শুরু হয়, জগস, স্টপ... প্রথম নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, সফ্টওয়্যারটিকে অনেকগুলি ফাংশন অর্জন করতে যন্ত্রের অনুকরণ করতে হবে পড়ার স্কেল হিসাবে, ব্যাচিং (শুধু যোগ এবং বিয়োগ নয়), যোগাযোগ, ডেটা পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ, সংরক্ষণাগার এবং মুদ্রণ। উপাদান প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের জন্য কোন অ্যালগরিদম ব্যবহার করা হয় এবং এটি কীভাবে প্রয়োগ করা হয়? এটা কি একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য বাস্তবায়ন? এই সব সফ্টওয়্যার লেখকদের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে. যাইহোক, এই নিয়ন্ত্রণের সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল কম্পিউটারের শক্তিশালী হার্ডওয়্যার সুবিধার উপর ভিত্তি করে, ওজন যন্ত্র এবং পিএলসি দ্রুত পরাজিত করা যেতে পারে। যতই চাহিদা থাকুক না কেন, চূড়ান্ত সমস্যা হতে পারে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়ে অ্যালগরিদম অপ্টিমাইজেশান অর্জন করা।
3.2। আংশিক PLC সমাধান।
পিএলসি শিল্প নিয়ন্ত্রণের জন্য জন্মগ্রহণ করে এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে। ওজন করার যন্ত্রটি স্কেল মান সংগ্রহ করতে একটি সেন্সরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি PLC এর সাথেও সংযুক্ত থাকে। পিএলসি বিভিন্ন এক্সিকিউটিং মেকানিজমের ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে এবং উপরের কম্পিউটার উৎপাদন পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা ম্যানেজমেন্ট ফাংশন সম্পূর্ণ করতে পিএলসি থেকে অপারেশনাল তথ্য সংগ্রহ করে। এখানে উপরের কম্পিউটার বাস্তবায়নের অনেক উপায় রয়েছে, যা উইন্ডোজ প্রোগ্রামিং ভাষার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা যেতে পারে বা নির্বাচিত PLC এবং কনফিগারেশন সফ্টওয়্যারের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, বেশিরভাগ পিএলসি-র ডিসপ্লে ফাংশন নেই এবং শিল্প কম্পিউটার ছাড়া অপারেশন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করতে পারে না।
4টি শিল্প কম্পিউটার এবং দূরবর্তী I/O মডিউলগুলির নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি:
পূর্ববর্তী নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির তুলনায়, এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি "ক্ষেত্রে" অবস্থিত বিভিন্ন I/O মডিউলগুলিতে "নিয়ন্ত্রণ" অর্পণ করে। I/O মডিউলগুলি প্রোগ্রামেবল এবং ভিতরের প্রোগ্রামগুলিও নির্ধারণ করে যে কোন পরিস্থিতিতে I/O মডিউলগুলি কীভাবে পরিচালনা করতে পারে, কোন সমস্যাগুলি পরিচালনা করার জন্য "উপরের" মতামতের জন্য প্রধান শিল্প নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারে "রিপোর্ট" করতে হবে। I/O মডিউলগুলি প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ সাইটে সরাসরি স্থাপন করা হয়, সঠিকভাবে তথ্য সংগ্রহ করে এবং কম হস্তক্ষেপ গ্রহণ করে। অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য I/O হার্ডওয়্যার থাকার পাশাপাশি, যোগাযোগ প্রযুক্তি সরাসরি সিস্টেমের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। ইথারনেট (ইথারনেট) মোড বেছে নেওয়া যেতে পারে, এবং প্রতিটি অন-সাইট সংগ্রহ স্টেশনকে নেটওয়ার্কিংয়ের মাধ্যমে দূরবর্তী মাস্টারের সাথে যোগাযোগ করার জন্য কেবল জোড়া জোড়া তারের সাথে একটি হাবের (HUB) সাথে সংযোগ করতে হবে। এই পদ্ধতিটি 180 মিটার দূরত্বের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত। বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিকে একটি আলোক বৈদ্যুতিক রূপান্তরকারীর মাধ্যমে অপটিক্যাল সংকেতে রূপান্তরিত করা যায় এবং অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে বাইরের দিকে প্রেরণ করা যায়। অপটিক্যাল সিগন্যালকে বৈদ্যুতিক সংকেতে বিশ্লেষণ করার জন্য অন্য প্রান্তে একটি ফটোইলেকট্রিক রূপান্তরকারীও ইনস্টল করা যেতে পারে, যোগাযোগ দূরত্ব 40 কিলোমিটার পর্যন্ত। এই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি বিশেষত বৃহৎ স্থানিক স্প্যান সহ উৎপাদন এলাকায় উপযুক্ত, কারণ বিভিন্ন যোগাযোগ বিন্দুর মধ্যে যোগাযোগের জন্য শুধুমাত্র একটি ঢালযুক্ত টুইস্টেড পেয়ার (ফাইবার অপটিক) তারের প্রয়োজন হয়, যা তারের শক্তি এবং খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
উপরোক্ত চারটি নিয়ন্ত্রণ ফর্ম খরচ এবং বাস্তবায়ন সুবিধার পরিপ্রেক্ষিতে পরিবর্তিত হয়, এবং সর্বোত্তম সমাধানটি বিভিন্ন জোরের প্রয়োজনের ভিত্তিতে নির্ধারণ করা যেতে পারে। লেখক বিশ্বাস করেন যে শিল্প কম্পিউটার + পিএলসি + ওজনের যন্ত্র কাঠামোর নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি কংক্রিট মিশ্রণ উদ্ভিদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। কঠোর শিল্প পরিবেশের কারণে, শিল্প কম্পিউটারে ভাল সিসমিক প্রতিরোধ, ধুলো প্রতিরোধ এবং চাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে, যখন PLC নিয়ন্ত্রণে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, সম্পূর্ণ ফাংশন এবং সহজ প্রোগ্রামিংয়ের সুবিধা রয়েছে। পিএলসি নির্মাতারা নেটওয়ার্ক ইন্টারফেস বাস্তবায়নে আরও মনোযোগ দিচ্ছে, যা শিল্প কম্পিউটারের সাথে সমন্বয় করে পরিচালনা এবং পরিচালনা করা সহজ। একবার ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটারের ত্রুটি হয়ে গেলে, পিএলসি+ওজন যন্ত্রগুলিও সাময়িকভাবে আধা ম্যানুয়াল উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
